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激光切割廠家切割鋼板是否困難?
目前,社會上的鋼板切割已經實現了自動化技術加工。這種加工方法不僅不需要大量的人工配合,而且大大提高了生產效率,也大大提高了整個機械行業的生產率。超厚鋼板零切割廠認為,激光切割加工設備推動了整個行業的發展。
自動激光切割,操作方便,工作。在產品中也能很好地控制,錯誤率低。因此,鋼板切割在現代社會并不是一個困難的過程。
那么鋼板切割的時候需要注意什么?
1.切料時一定要核對厚鋼板的型號規格和工藝性能的狀況,確定后再切料。
2.氣割前,檢查氣割系統軟件的所有機器、設備和工具是否正常,是否只能在安全標準下操作。
3.進行鋼板加工時,要將厚鋼板吊到氣割服務平臺,需要調整厚鋼板一側兩側頭部與滑軌的間距。
4.整個切割過程中,調整割間距,拖尾量,考慮開槽補償。
5.進行鋼板加工時,氣割旋風的長度超過產品工件厚度的三分之一,使零件邊緣受熱均勻。






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切斷速度
火焰切割鋼板的切斷速度與其在氧氣中燃燒的速度相對應。生產時應該根據使用噴嘴的性能參數、氣體種類和純度、鋼板材的質量和厚度來調整火焰切割機的切割速度 切斷速度直接影響切斷過程的穩定性、切斷斷面的質量和正確性。如果想人為地提高切斷速度提高生產效率,或者放慢切斷速度來改善切斷斷面的質量,那就不行了。 只是使切斷截面的質量惡化。切斷速度過快時,切斷截面會出現凹陷或凹陷等質量缺陷,切斷可能會中斷。 太晚的話,切口的上緣會融化,下緣會變圓,切口的下半部分會形成排水狀的深溝等各種各樣的情況。

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超厚板的切斷截面容易產生質量缺陷
(1)上緣塌陷或水滴狀熔豆串,斷裂的上緣過于熔化,圓角塌邊。
原因:一是鋼表面有難以熔化的厚氧化皮;二是切斷速度慢,預熱火焰過強;三是割嘴與工件之間的高度太高或太低,使用的割嘴尺寸過大,火焰中的氧過剩。
(2)截平面的平面度差1.斷面的上緣下有凹形狀的缺陷,并且上緣有一定程度的熔化塌邊,這是因為氧壓力過高,或者切割嘴和工件之間的高度過大,所以切口造成垃圾堵塞,妨礙了風線,導致切斷斷面粗糙度過大。
(3)火焰切割鋼板截面垂直度差
1.狹縫的上寬下窄或上窄下寬,原因是切割速度過快或過慢;割嘴堵塞妨礙風線;切割氧過小或過大,金屬燒損不足或過多。
2. 出現傾斜角是因為焊炬與工件面不垂直,或者不受風吹動。

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